分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發(fā)布時間：2022-12-29
紙塑覆合是熱壓合物理作用的綜合結果，覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜速度則是實現(xiàn)這種物理綜合的基本條件。正確處理好覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜速度是保證覆膜質量以及為下工序帶來良好操作界面的關鍵。
一、覆膜的溫度控制
即涂覆膜烘道的溫度不可過高或過低，一般控制在50—60度左右。溫度過低，粘合劑中的溶劑不能充分發(fā)揮，將會影響覆膜的牢度紙盒包裝印刷工藝，極易產生氣泡出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。烘道溫度過高，覆膜后表面會產生許多皺褶。
在熱壓下覆合的粘合劑層處于熔融狀態(tài)，分子加劇參加成鍵的分子數(shù)量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合劑層界面間達到最大粘合力。覆膜溫度的提高有助于粘合強度的增加，但必須控制在合理的范圍內。即涂膜覆膜溫度一般控制在80—90度左右，預涂膜覆膜溫度一般控制在80—100度左右。過高的溫度，覆合時會使塑料薄膜收縮變形，導致覆膜后產品皺褶、卷曲及局部起泡。
覆膜過程的溫度控制還影響和決定著熱熔膠受耐熱時的變化以及對后工序（如燙金）操作中，將會承受的新熱力的抗衡力度。因此，覆膜溫度必須嚴格的控制。
二、覆膜的壓力控制
紙張印刷品表面看似平整其實并不是很平整，只有在理想的壓力作用下，粘流狀態(tài)的熱熔膠才會在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙張印刷品表面，從而產生膠體分子向墨層、紙張分子間的擴散、錯位，實現(xiàn)良好的粘結，形成對印刷品表面的完整覆蓋，使紙張印刷品表面光亮、無霧氣狀、膠層流平、無折痕跡、達到良好的粘接效果。
覆合壓力過大，容易使薄膜變形產生皺褶，而且會使橡膠輥滾筒受壓變形。覆合壓力過小則粘合牢度差。若在紙張印刷品不產生皺褶的情況下，適當?shù)卦龃蟾埠蠅毫τ欣诩垙堄∷⑵穬炔拷Y構和表面狀態(tài)達到完美和諧。
在實際的生產中，還要根據工藝條件的變數(shù)，調節(jié)覆膜的壓力。紙張印刷品表面粗糙紙盒包裝印刷工藝，質地松散，孔隙的滲透性大，覆合的壓力就要適時增加。在實際操作中，紙張纖維結構緊密、緊度大、平滑度高的印刷品紙張覆合壓力，一般控制在180公斤——200公斤之間；紙張纖維結構松散、緊度小、表面粗糙的印刷品紙張的覆合壓力，一般控制在190公斤——220公斤之間。
三、覆膜的速度控制
紙張印刷品的覆膜是在輸送帶傳動的運動狀態(tài)下，完成紙張印刷品和塑料薄膜（BOPP）的覆合的。這一運動過程，覆膜機的傳送速度決定了紙張和塑料薄膜覆合體在熱壓工作界面上停留的時間長短，在覆合溫度和覆合壓力固定時，覆膜機傳送速度的變化會使覆合的效果發(fā)生變化。
覆膜壓合速度過快，紙張印刷品與塑料薄膜粘結不牢，易產生霧狀故障。覆膜壓合速度過慢，不但在生產過程中不出效率而且產品容易起泡。根據實際工作的經驗，覆膜機的覆膜速度范圍一般控制在6——12米/分鐘之間，約為對開紙張20張左右。
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