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上月我們發(fā)布了“2019中國(guó)印刷業(yè)創(chuàng)新10強(qiáng)”榜單

（全部榜單請(qǐng)戳）

今天是“創(chuàng)新10強(qiáng)”系列報(bào)道的第6篇。

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2018年冬天，《印刷經(jīng)理人》記者曾前往江蘇昆山，對(duì)雜志2018年12期封面人物昆山科望快速印務(wù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱科望）總經(jīng)理王建華進(jìn)行面訪。此前，“科望老王”已經(jīng)為業(yè)內(nèi)很多人所熟知，他的幽默、睿智、前衛(wèi)給大家留下了深刻印象，公司與杜蕾斯等品牌客戶合作推出的個(gè)性化定制包裝也成為案例在業(yè)內(nèi)廣泛傳播；但不為人知的，則是在這里，歷經(jīng)兩年規(guī)劃、一年動(dòng)工，一座智能化工廠已經(jīng)悄然建成。這一次，王建華領(lǐng)銜的科望再次獲得行業(yè)矚目。

腳踏實(shí)地邁向智能化

2019年，科望智能化工廠正式啟用。通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、IT系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、客戶和產(chǎn)品及生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)，以“智能工廠”與“IT系統(tǒng)”為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)、各系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、自動(dòng)化物流以及客戶的個(gè)性化定制，達(dá)成快速高效的智能化生產(chǎn)閉環(huán)模式，王建華希望在科望打造一個(gè)“世界級(jí)高端智能包裝印刷綜合體”。

近幾年，“互聯(lián)網(wǎng)+”“大數(shù)據(jù)”“智能化”成為熱點(diǎn)包裝定制印刷，“降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度”“減少人力成本”“提升產(chǎn)品效益”“保證產(chǎn)品質(zhì)量”也是制造業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨。但昆山科望的智能化建設(shè)，并非是“追熱點(diǎn)”“趕潮流”。在傳統(tǒng)印刷包裝行業(yè)摸爬滾打24年的它，一路拼搏一路探索：2003年實(shí)現(xiàn)色彩控制的數(shù)據(jù)化，2004年導(dǎo)入ERP管理系統(tǒng)流程信息化，2006年實(shí)現(xiàn)版房自動(dòng)化，2011年印前智能化、廠房綠色化，2018年物流及存儲(chǔ)智能化?？梢哉f(shuō)，科望的智能化發(fā)展道路，是一步一個(gè)腳印堅(jiān)定地走出來(lái)的，是有著充分的前期儲(chǔ)備且不斷持續(xù)深入的。

科望的智能化建設(shè)

具體而言，科望的智能化建設(shè)，其生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將智慧工廠、智能立體倉(cāng)庫(kù)和智能生產(chǎn)連接，印前模式借助手機(jī)3D實(shí)景體驗(yàn)，將線下實(shí)體看樣交流轉(zhuǎn)化為線上模擬實(shí)景確認(rèn)效果，從而實(shí)現(xiàn)人、產(chǎn)品、信息、設(shè)備、服務(wù)的融合。

印刷設(shè)備接收到客戶訂單指令后，根據(jù)后臺(tái)數(shù)據(jù)實(shí)施印刷動(dòng)作，特殊定制的機(jī)組排列可實(shí)現(xiàn)多種特種印刷工藝，并自動(dòng)檢測(cè)矯正，實(shí)時(shí)修正包裝定制印刷，確保顏色的一致性和產(chǎn)品的穩(wěn)定性；完成印刷工序的產(chǎn)品由AGV智能機(jī)器人接收，并根據(jù)指令輸送到下一工序，后道機(jī)臺(tái)完成成品，由機(jī)器人輸送到自動(dòng)打包制程，打包完成的產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)入智能立體倉(cāng)庫(kù)，全程數(shù)據(jù)跟蹤，實(shí)時(shí)掌控整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，確保效率和品質(zhì)。

在這里，基于目前的硬件設(shè)備，多種特種印刷工藝能夠自如應(yīng)用，如聯(lián)線消光、聯(lián)線啞光處理、聯(lián)線壓紋等聯(lián)線表面特殊處理，同時(shí)在聯(lián)線冷燙中實(shí)現(xiàn)更多色彩的變幻，為產(chǎn)品添加炫彩的高端整飾。對(duì)于主要側(cè)重于前端設(shè)計(jì)和工藝的產(chǎn)品，科望在前端加強(qiáng)與客戶設(shè)計(jì)思路和理念的溝通，導(dǎo)入使用并優(yōu)化ESKO印前設(shè)計(jì)軟件。軟件可根據(jù)客戶提供的元素設(shè)計(jì)印刷版面，并以3D模擬賣場(chǎng)貨架效果，讓客戶在2小時(shí)之內(nèi)就可以看到產(chǎn)品的初步設(shè)計(jì)效果，篩選出滿意的效果再上機(jī)打樣，個(gè)性化訂制產(chǎn)品速度更快、有效共享并整合數(shù)據(jù)，加快周轉(zhuǎn)，效率更高，同時(shí)增強(qiáng)客戶真實(shí)體驗(yàn)感，為客戶產(chǎn)品帶來(lái)更多的附加價(jià)值。

在這里，通過(guò)自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)、自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備與信息化軟件進(jìn)行集成，科望智能化車間對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過(guò)程監(jiān)控、TPM設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息化、智能化和柔性化的智能制造管理。6000庫(kù)位智能立體倉(cāng)庫(kù)提供了倉(cāng)庫(kù)貨物的立體存放、自動(dòng)存取、標(biāo)準(zhǔn)化管理，也可大大降低儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高倉(cāng)庫(kù)空間利用率。

科望智能化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)

科望的智能化發(fā)展道路堅(jiān)定且不斷持續(xù)探索，總結(jié)下來(lái)有以下幾點(diǎn)：設(shè)施自動(dòng)化，生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化，營(yíng)銷服務(wù)化，產(chǎn)品個(gè)性化，工廠管理智能化、數(shù)字化。結(jié)合MES、ERP、WMS、AGV及機(jī)臺(tái)系統(tǒng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全程數(shù)據(jù)跟蹤，實(shí)時(shí)把握物料動(dòng)態(tài)、監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，最終通過(guò)信息化和技術(shù)提升管理能力，增強(qiáng)企業(yè)的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，打造智能化標(biāo)桿工廠。

當(dāng)然，智能化建設(shè)雖好，但帶來(lái)效益提升才是關(guān)鍵。在這一點(diǎn)上，科望同樣做到了。無(wú)論是對(duì)企業(yè)自身，還是對(duì)品牌客戶，其智能工廠帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益都十分可觀。據(jù)了解，科望智能立體倉(cāng)庫(kù)在2000平方米的面積上產(chǎn)生近10倍效益，每年節(jié)約租金成本612萬(wàn)，節(jié)約人工成本100萬(wàn)；在互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)化管理模式下，工廠效率提升40%，不良品由原來(lái)的0.7%下降到0.3%，生產(chǎn)不良率下降超過(guò)50%，未來(lái)一年銷售額可超過(guò)2.2億元；幫助客戶品牌提升，為全球世界級(jí)品牌客戶貢獻(xiàn)精品智能包裝產(chǎn)品近2億元，提供增值利潤(rùn)5％以上。

王建華將“堅(jiān)持智能化發(fā)展路線”視為增強(qiáng)公司核心競(jìng)爭(zhēng)力的手段之一，希望通過(guò)聚力創(chuàng)新、聚焦品質(zhì)及服務(wù)營(yíng)銷，成為世界級(jí)品牌客戶高度信賴的精品包裝合作伙伴及內(nèi)部員工高成長(zhǎng)平臺(tái)（公司內(nèi)部稱為“兩聚兩高”愿景）。在他看來(lái)，科望之路就是一條轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，一路走來(lái)，企業(yè)內(nèi)力的比拼尤為關(guān)鍵。在這方面，智能化建設(shè)正是重要依托。

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