分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-04-15
傳統(tǒng)排程方式：印刷企業(yè)的傳統(tǒng)排程是指生產(chǎn)調(diào)度員使用Microsoft Excel軟件編輯生產(chǎn)排程單。該種排程方式主要有以下缺點。
1.人為因素較多，存在不確定性
2.面臨突發(fā)狀況，無法及時調(diào)整
3.信息反饋不及時，導致產(chǎn)品加工無法按要求完成
ERP系統(tǒng)排程方式：ERP系統(tǒng)雖注重財務(wù)管理和整個供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)管理，但忽視了具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，在制定生產(chǎn)排程計劃時未考慮到資源的有限生產(chǎn)能力，因而也無法做到真正有效的生產(chǎn)排程。
高級計劃與排程（Advanced Planning and Scheduling，以下簡稱“APS”）系統(tǒng)：則可以使排程計算更精準，解決ERP不能解決的生產(chǎn)排程問題。
集成了APS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的排程方式，則優(yōu)勢明顯。
APS系統(tǒng)的工作原理
APS系統(tǒng)可以從ERP系統(tǒng)中下載數(shù)據(jù)到專用服務(wù)器上做常駐內(nèi)存處理。APS系統(tǒng)的排程工作過程如下：
首先TIPTOP資料庫客戶端通過集成程序?qū)IPTOP資料庫中的數(shù)據(jù)導入到APS資料庫中；
其次APS用戶在局域網(wǎng)內(nèi)通過APS NLS主機獲取Asprova的使用授權(quán)，通過Asprova本身的數(shù)據(jù)傳輸機制與APS資料庫進行交互，
當APS用戶排程完畢后，將數(shù)據(jù)導出到APS資料庫及TIPTOP資料庫中，
最終的排程結(jié)果既可以通過APS客戶端查看，也可以通過TIPTOP客戶端查看。
APS系統(tǒng)排程方式具有以下優(yōu)點：
保證計劃工作的精度和效率，避免由于計劃工作失誤給生產(chǎn)造成的損失，且在遇到突發(fā)狀況時能夠及時作出調(diào)整計劃，保證生產(chǎn)的可持續(xù)性；
提高了計劃的可預見性，實時監(jiān)控計劃過程，使生產(chǎn)管理者及時掌握生產(chǎn)狀況；
通過計劃的最優(yōu)化，縮短整個生產(chǎn)周期，使得庫存得到明顯降低，實現(xiàn)了真正意義上的合理排程，降低了企業(yè)的運營成本。
APS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成案例
南京愛德印刷有限公司是一家現(xiàn)代化薄紙印刷企業(yè)，其訂單具有品種多、頁碼多、產(chǎn)量大、周期長、工序復雜等特點，這使得傳統(tǒng)排程方式和ERP系統(tǒng)排程方式都不能滿足其需求。
其通過將Asprova APS系統(tǒng)和Oracle ERP系統(tǒng)集成使用后，能更有效地解決由緊急訂單、插單等不確定因素引起的生產(chǎn)秩序混亂問題，在不影響緊急訂單、插單等的交貨期的前提下，將對其他訂單的影響降到最低，這樣既能降低成本、提高效益，同時也能提高企業(yè)的競爭力。
下面以《江蘇年鑒》為例，介紹在APS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成使用中對不確定因素的處理手段。
《江蘇年鑒》的成品尺寸為285mm×210mm，印刷數(shù)量5000本，采用圓脊精裝、西式反口方式，全書736頁，其中652頁單色，84頁彩色，裝訂順序為封面→前環(huán)→彩插1（48頁）→正文→彩插2（36頁）→后環(huán)。
南京愛德印刷有限公司的印刷機參數(shù)如表1所示。在印刷《江蘇年鑒》時，正文部分采用紫明雙面單色膠印機印刷，彩插部分采用秋山雙面雙色膠印機印刷，封面采用曼羅蘭四色膠印機印刷。
從表1中可以看出，曼羅蘭四色膠印機的印刷速度較快，能夠在短時間內(nèi)完成生產(chǎn)，而由于其他兩臺印刷機的速度以及生產(chǎn)計劃安排不同，所以難以保證封面、正文、彩插同時完成，且在生產(chǎn)過程中存在緊急插單等諸多不確定因素。
針對緊急插單情況，評估緊急插單對生產(chǎn)的影響并作出最合理的解決方案是解決緊急插單問題的重中之重。APS系統(tǒng)的快速自動排程功能能迅速調(diào)整計劃，并評估排程的結(jié)果，以便印刷企業(yè)做出最合理的安排。
(1)首先進行試排
主要是運用APS系統(tǒng)的報警信息（評估結(jié)果）功能南京包裝印刷有限公司，及時發(fā)現(xiàn)由于緊急訂單的插單導致其他訂單逾期的情況。然后調(diào)整分派次序和排程方向，緊急訂單先倒排，其他訂單再正排，并根據(jù)排程結(jié)果進一步調(diào)整，最終確保緊急訂單能夠按期完成，而對其他訂單的影響最小。
排程試算會自動給出詳細的工序與用料計劃，通過預先設(shè)定好的約束規(guī)則，當訂單、機臺、產(chǎn)品工藝、原輔材料、上下班時間等任何影響生產(chǎn)計劃的因素變化后，只要點擊執(zhí)行APS系統(tǒng)的“排程試算”，APS系統(tǒng)即可在較短時間內(nèi)對全廠的生產(chǎn)進行重新計劃，最終給出最優(yōu)化的方案。幾秒最多幾分鐘之內(nèi)對全廠的生產(chǎn)重新做出詳細計劃，最后給出最優(yōu)化的方案，而且還能給出在當前條件下每個訂單的確切交貨期以及詳細的生產(chǎn)計劃。
(2)確定緊急插單生產(chǎn)
首先由業(yè)務(wù)部門經(jīng)理在緊急插單訂單上簽字，對緊急插單的各要素一一進行確認。
緊急訂單簽字確認后，由總經(jīng)理進行最終審核，同意后就可以進行生產(chǎn)了。
APS系統(tǒng)操作并不復雜，只需要在甘特圖中（如圖3所示）選中目標并且將其圖標拖到相應(yīng)位置就能夠完成此次的插單工作了。
在APS系統(tǒng)中操作完成后，交由生產(chǎn)部門進行直接調(diào)控，形成新的生產(chǎn)計劃。
生產(chǎn)計劃可以通過不同的甘特圖顯示，如資源甘特圖（如圖4所示）能非常直觀地展現(xiàn)各個訂單的生產(chǎn)時間及生產(chǎn)狀況，雙擊圖標后就能夠看到訂單的生產(chǎn)情況。
通過Oracle ERP系統(tǒng)與Asprova APS系統(tǒng)的集成，南京愛德印刷有限公司實現(xiàn)了實時、動態(tài)的生產(chǎn)調(diào)度南京包裝印刷有限公司，明顯縮短了生產(chǎn)周期。APS系統(tǒng)由于算法先進、優(yōu)化能力強、能夠制定更符合實際的詳細生產(chǎn)計劃，并具備評價能力，因此能夠?qū)崿F(xiàn)各個工序間的同期化生產(chǎn)，從而保證了連續(xù)化生產(chǎn)，停線次數(shù)幾乎為零，在一定程度上降低了運營成本、提高了管理效率。
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