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隨著印刷行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，紙盒包裝的加工工藝越來越靈活多樣，特別是煙包產(chǎn)品。煙包以紙盒包裝為主，通常在印刷工藝完成后，還有很多后加工工藝，最為典型的當(dāng)屬燙印和壓凹凸工藝。傳統(tǒng)的燙印和壓凹凸工藝通常分兩次加工，一般先進(jìn)行燙印，再在模切機(jī)或燙金機(jī)上進(jìn)行壓凹凸。本文，筆者將介紹一種新型結(jié)構(gòu)的壓凹凸版，可在燙印的同時(shí)完成壓凹凸工序，提升紙盒包裝的生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)壓凹凸工藝

傳統(tǒng)壓凹凸工藝，通常是紙盒包裝產(chǎn)品完成印刷、燙印工藝之后，再流轉(zhuǎn)到燙金機(jī)或模切機(jī)上完成壓凹凸工藝，無需加熱。尤其是現(xiàn)在很多紙張都是具有鋁層的轉(zhuǎn)移紙張，壓凹凸時(shí)如果表面溫度過高，反而會破壞紙張表面的光澤度，一般超過100℃時(shí)印刷包裝紙盒，破壞程度就比較明顯，因此在這種情況下進(jìn)行壓凹凸時(shí)，不需要且不能加熱。如圖1所示，傳統(tǒng)壓凹凸版厚度為8mm，全部采用金屬銅電雕而成，金屬銅傳熱性能較好，如果裝在正在燙印的蜂窩版上，很快就會把溫度傳導(dǎo)過來，無法達(dá)到隔熱的效果，所以常常單獨(dú)裝在模切機(jī)或者燙金機(jī)(不加熱)上對產(chǎn)品進(jìn)行壓凹凸加工。

圖1 傳統(tǒng)壓凹凸版

新技術(shù)方案

本文介紹的燙印和壓凹凸一次完成技術(shù)，并非同一個(gè)圖案的燙印和壓凹凸一次成型，而是研發(fā)一種新的壓凹凸版，使紙盒包裝產(chǎn)品在燙印的同時(shí)，在其他位置完成壓凹凸。由于燙印需要溫度，而這種壓凹凸版需要裝在燙金機(jī)的蜂窩版上，因此必須具有一定的隔熱功能。經(jīng)過不同材料的測試對比，筆者發(fā)現(xiàn)環(huán)氧樹脂可塑性好、硬度高、隔熱效果佳，符合性能要求，于是選用環(huán)氧樹脂作為壓凹凸底版，將其做成和壓凹凸版一樣的形狀。如圖2所示，新型壓凹凸版厚度仍為8mm，由厚度為6mm的環(huán)氧樹脂底版和厚度為2mm的壓凹凸銅版組成，壓凹凸圖文在銅版上采用電雕工藝完成，雕刻好的銅版采用520膠黏劑粘在環(huán)氧樹脂底版上，由此形成一種新的壓凹凸版。新型壓凹凸版用的底模如圖3所示，可與傳統(tǒng)壓凹凸版共用。

圖2 新型壓凹凸版

圖3 壓凹凸底模

壓凹凸工作原理如圖4所示，在燙金機(jī)或模切機(jī)上，壓凹凸版和底模上下配合，紙張從中間穿過，通過一定壓力在紙張上形成凸起的圖文效果。采用新型壓凹凸版后，可以在燙金機(jī)上同時(shí)完成燙印和壓凹凸兩種工藝，將燙金版與新型壓凹凸版分別裝在蜂窩版的不同位置印刷包裝紙盒，蜂窩版受熱后溫度傳到燙金版，使其完成正常燙印，而新型壓凹凸版由于底版由環(huán)氧樹脂制成，可有效隔熱，防止熱量傳到壓凹凸銅版表面，因此在完成壓凹凸時(shí)不會因傳統(tǒng)壓凹凸銅版表面溫度升高而對紙張需要壓凹凸的位置造成破壞，從而保證正常生產(chǎn)。

圖4 壓凹凸工作原理

紙盒包裝加工工藝復(fù)雜，幾乎都需要燙印和壓凹凸，有些產(chǎn)品甚至還需要多次燙印，工序一多就會延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，而周期一長就很難滿足客戶的交貨時(shí)間，所以有必要研發(fā)一些新的加工工藝來提升紙盒包裝的生產(chǎn)效率，新型壓凹凸版通過在部分紙盒包裝的加工上得到了驗(yàn)證，切實(shí)可行，在這里介紹給同行，有需要的可進(jìn)行嘗試。

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