分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-05-04
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導(dǎo)語：北控三關(guān)，南達九省，畿輔重地，都南屏翰——保定，青島美光機械有限公司首條高速彩箱紙板生產(chǎn)線（又稱“單瓦覆面生產(chǎn)線”）于2017年投入正常運行，這也是國產(chǎn)第一條彩箱紙板生產(chǎn)線，它安裝在河北和瑞包裝有限公司，寬幅1.65米，最高車速可達150米/分。
為了讓客戶更好地了解青島美光的彩箱紙板生產(chǎn)線產(chǎn)品，并答謝客戶長期以來對青島美光的大力支持，青島美光主辦了“美光?和瑞單瓦覆面生產(chǎn)線現(xiàn)場演示會”。5月18日，通過在和瑞包裝生產(chǎn)現(xiàn)場觀摩彩箱紙板生產(chǎn)線的運行，以及下午的技術(shù)交流，遠道而來的各地紙箱廠負責(zé)人更深入地了解了青島美光單瓦覆面生產(chǎn)線的技術(shù)特點及投資價值。
國產(chǎn)首條單瓦覆面生產(chǎn)線迎八方來客檢驗，客戶給予高度認可
5月18日，來自全國各地的100余名瓦楞包裝行業(yè)知名企業(yè)負責(zé)人云集河北和瑞包裝有限公司，只為一睹我國國產(chǎn)第一條高速彩箱紙板生產(chǎn)線的風(fēng)采。勵展博覽集團旗下知名行業(yè)新媒體紙箱微視界記者也有幸受邀前往。
據(jù)了解，和瑞包裝始建于1987年6月，歷行30年！公司事業(yè)覆蓋北京、天津、上海、河北、山東、浙江、寧夏、新疆、內(nèi)蒙古等地區(qū)。和瑞包裝擷采掇英，遠矚卓識，運營中心設(shè)在北京市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。是集智能自動化包裝工程研發(fā)、創(chuàng)意策劃、設(shè)計指導(dǎo)、管理咨詢、企業(yè)運營策劃、包裝裝潢印刷、紙質(zhì)品包裝生產(chǎn)、集成運營、JIT服務(wù)于一體化的綜合現(xiàn)代化大型包裝工程運營企業(yè)。
其中，河北和瑞包裝有限公司成立于2017年，是和瑞包裝旗下八個子公司之一，占地面積60畝，員工170余人，主要為食品飲料、奶制品等大型企業(yè)配套生產(chǎn)水印包裝、彩印包裝，年產(chǎn)值2億元。據(jù)和瑞包裝總經(jīng)理宗占永介紹，該公司的成立是為了就近服務(wù)公司的終端大客戶，如蒙牛、伊利等，這也是公司引進美光高速彩箱紙板生產(chǎn)線的初衷，更快的速度，更好的質(zhì)量，更低的損耗。
宗總經(jīng)理告訴小編，保定工廠的訂單主要以膠印禮盒為主，且均為大訂單，有時候一天都不用切換訂單，而采用美光的這條高速彩箱生產(chǎn)線后，速度、效率、質(zhì)量都有了大幅度的提升?！芭e個簡單的例子，以前手工貼面的時候，出來的半成品至少要放置12個小時才能模切，而現(xiàn)在換了新設(shè)備，1個小時以后就可以?！?/p>
高度集成化自動化是和瑞包裝在使用青島美光單瓦覆面生產(chǎn)線的最大感受。據(jù)了解，自設(shè)備投產(chǎn)以來，車速一般在120米/分，最低90米/分。人員上也大幅度削減，在傳統(tǒng)彩箱紙板成型工藝中，每個工序間均需進行一次紙板堆積并轉(zhuǎn)運到下一個工序，單瓦紙板生產(chǎn)工序的紙板堆積（收料）需要4-6 人，轉(zhuǎn)運需要1-2 人，而單張裱貼工序上料需要2~3 人（根據(jù)生產(chǎn)速度），收料需要2 人（根據(jù)生產(chǎn)速度）。而現(xiàn)在，整線僅需4 人即可操作，與傳統(tǒng)工藝相比至少可以減少10 人，而紙板損耗率可以降低到2‰以下。
在產(chǎn)品質(zhì)量方面，伊利蒙牛等大客戶查驗邊壓特別嚴格，過去公司在交貨時，總是碰到邊壓不合格的問題，而今年使用美光這臺設(shè)備后，基本沒出現(xiàn)邊壓不合格的問題了，效果特別好。
民族“智”造：全自主知識產(chǎn)權(quán)，配置有多項創(chuàng)新設(shè)計
據(jù)瓦小編了解到，和瑞包裝的這條1.65米單瓦覆面生產(chǎn)線凝聚了青島美光在該領(lǐng)域的重要創(chuàng)新成果：
▲這條1.65米單瓦覆面生產(chǎn)線的無軸式液壓原紙架部位
1智能化操作，提高原紙利用率
這條單瓦覆面生產(chǎn)線配置的無軸式液壓原紙架采用PLC 和觸摸屏的自動化控制，控制靈活，自動化程度高，可實現(xiàn)原紙架的單邊動作。同時，青島美光也是國內(nèi)為數(shù)不多率先研發(fā)接紙機的設(shè)備廠商，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的接紙機，工人只需在一處就可以實現(xiàn)原紙架和接紙機的集中控制。
▲該部位配有觸摸屏可以對原紙的幅寬、半徑和接紙機運行等信息進行實時顯示，大大方便了工人操作。
▲另外顯示部還可以對原紙架和接紙機實現(xiàn)故障提醒及故障判斷方便維護和保養(yǎng)及維修，大大減小了對維修工的要求。
2兼顧膠印單張紙和預(yù)印卷筒紙
在預(yù)印卷筒紙模式下，可以適應(yīng)各種預(yù)印紙，特別是覆膜預(yù)印卷筒紙，不會受到任何損傷，突破了使用瓦線生產(chǎn)預(yù)印紙板的瓶頸。
▲在膠印單張紙模式下，裱貼效率可以達到普通覆面單機的3倍，大幅提高裱貼效率，降低人工成本。
3提升彩面質(zhì)量、提高紙板強度
據(jù)青島美光的程經(jīng)理介紹，目前傳統(tǒng)工藝均使用瓦線來生產(chǎn)預(yù)印彩箱紙板，預(yù)印卷筒紙作為瓦線生產(chǎn)中的面紙來使用，而在瓦線生產(chǎn)中面紙?zhí)幱谧钕旅嬉粚?，在成型過程中需要與烘干熱板接觸，高溫?zé)岚鍖Σ拭鎴D案造成損傷，或損傷圖案色澤、或損傷彩面光油、或損傷覆貼膜。
單瓦覆面生產(chǎn)線由于采用單瓦紙板在下、預(yù)印卷筒紙在上的貼合方式，在生產(chǎn)過程中熱板與預(yù)印彩面不接觸，對預(yù)印彩面沒有任何損傷，上光紙板可以使用普通光油，覆膜紙板也可以完美適用彩箱包裝印刷公司，不必再擔(dān)心預(yù)印面紙使用瓦線生產(chǎn)時的各種限制和損傷。
4兼容白乳膠和淀粉膠
在傳統(tǒng)工藝中，采用瓦楞橫向涂膠的高速裱貼必須采用白乳膠，白乳膠又稱聚醋酸乙烯膠粘劑，具有常溫固化、固化較快、粘接強度較高，粘接層具有較好的韌性和耐久性且不易老化等的一系列優(yōu)點，但白乳膠環(huán)保性差彩箱包裝印刷公司，價格昂貴，使用成本高。
而淀粉膠是以淀粉為基料制成的天然膠粘劑，其來源豐富，價格較低，使用方便，無毒害，但與白乳膠相比，其固化時間明顯加長，因此不利于紙板的快速粘合成型。單瓦覆面生產(chǎn)線克服了僅能使用白乳膠做膠粘劑的限制，通過適當(dāng)延長面紙與瓦楞紙同步固化的時間，使淀粉膠也能適應(yīng)瓦楞橫向涂膠粘合，從而使彩箱紙板達到環(huán)保要求，同時膠粘劑的成本大幅下降。淀粉膠的生產(chǎn)速度在河北保定已經(jīng)達到130米的車速，大大降低了生產(chǎn)成本！
青島美光的發(fā)展方向：全球化視野和意識，接軌互聯(lián)網(wǎng)
18日下午的技術(shù)交流環(huán)節(jié)，青島美光的銷售工程師程立詳細講解了青島美光單瓦覆面生產(chǎn)線的技術(shù)特點和經(jīng)濟效益價值，并正式公布三款設(shè)備的價格：即單瓦裱貼標準型580萬RMB；裱貼預(yù)印標準型680萬；裱貼預(yù)印智能型760萬。目前，國內(nèi)已在河北和瑞、江蘇張家港恒辰投產(chǎn)運行，其他客戶的訂單已排至明年；海外客戶遍布美國、波蘭、希臘、西班牙等眾多國家。
青島美光機械總經(jīng)理張云龍在接受小編專訪時表示，雖然得到客戶的一致認可，但美光未來將繼續(xù)對設(shè)備進行優(yōu)化升級，未來這條線將實現(xiàn)在線模切、計數(shù)、堆垛、捆扎，甚至在線做To C的制品，批量小的，直接和互聯(lián)網(wǎng)連接以后，實現(xiàn)個性化解決。
張總強調(diào)：“美光一直會立足行業(yè)，做到精、專、深、透，為行業(yè)徹底的革命性的解決一些實際問題，尤其是彩包行業(yè)里的那些痛點問題，這是我們要做的。更重要的一點是，要一直堅持不懈，使我們的民族品牌，得到行業(yè)乃至世界的認可，讓美光在國際市場上有立足之地。”
2018年4月10-12日，青島美光機械有限公司盛裝亮相2018華南國際瓦楞展，展出的多款瓦線產(chǎn)品獲得了觀眾的一致好評，相信在2019年4月8-11日上海浦東新國際博覽中心將舉辦的中國國際瓦楞展上，美光一定會取得更加耀眼的成績！
關(guān)于青島美光機械有限公司及其瓦線事業(yè)發(fā)展歷程
青島美光成立于1999年，主營印刷機械、包裝機械的開發(fā)、設(shè)計、制造及銷售，獲得并保持ISO9001國際質(zhì)量體系認證，2000年獲得高新技術(shù)企業(yè)的認定，2001年通過青島市市級企業(yè)技術(shù)中心的認定，2005年通過山東省省級企業(yè)技術(shù)中心的認定，2011年通過中國瓦楞包裝工程研發(fā)中心的認定。
2003年，研發(fā)生產(chǎn)接紙機；2010年，1.8米、2.2米五層瓦楞紙板生產(chǎn)線交付使用；2013年，1.8米、2.2米七層瓦楞紙板生產(chǎn)線交付使用；2013年，2.5米五層瓦楞紙板生產(chǎn)線交付使用，全自動上紙系統(tǒng)研發(fā)成功；單瓦覆面生產(chǎn)線歷時10年，2016年研制成功，在美光工廠里試運行半年，2017年正式交付使用。
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