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一、名詞理解

PMC：生產(chǎn)、物料管理及控制，工作核心：計(jì)劃、控制和協(xié)調(diào)，包括生產(chǎn)管理、外發(fā)

管理和物料控制三大塊的管理；

PC：俗稱“生管”，是生產(chǎn)計(jì)劃管理及控制工作；

MC：俗稱“物控”，負(fù)責(zé)公司的物料計(jì)劃制定、請(qǐng)購(gòu)、調(diào)度、安全存量設(shè)定、物料

存量設(shè)定與控制、呆滯料的預(yù)防與處理，物料進(jìn)度跟進(jìn)等;

PPC：生產(chǎn)策劃、計(jì)劃及控制；包括：依銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃，作出生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購(gòu)計(jì)劃、場(chǎng)地需求空間、生產(chǎn)日計(jì)劃、人力需求等計(jì)劃與落地控制；

S&op：銷售及運(yùn)作計(jì)劃，同營(yíng)銷部門(mén)一起跟進(jìn)市場(chǎng)行情、過(guò)去的銷售經(jīng)驗(yàn)等，運(yùn)用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，核算預(yù)測(cè)出銷售規(guī)劃，包括：年度銷售與生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、資金運(yùn)用計(jì)劃、利潤(rùn)計(jì)劃等推動(dòng)向下如：部門(mén)級(jí)、月度分解落地實(shí)施。

二、紙品行業(yè)PMC工作職責(zé)

生管：負(fù)責(zé)公司彩盒、說(shuō)明書(shū)、煙包制品、紙箱制品、工藝禮品盒、不干膠標(biāo)簽等紙制品成品庫(kù)存計(jì)劃制定，水印、彩印、絲印、坑機(jī)、分紙、切紙、上光、過(guò)PP膜等表面處理、裱紙、啤機(jī)、粘盒、制本（書(shū)籍的折頁(yè)、配頁(yè)、膠裝、騎釘）、粘箱、釘箱、開(kāi)槽、打角、工藝品機(jī)加工制作（如雙灰板、中纖板加工）等工序生產(chǎn)計(jì)劃制定，各工序生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)及控制，生產(chǎn)異常的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)所需原紙、坑紙、紙板、還有一些特種紙及外發(fā)半成品交貨進(jìn)度跟崔，印前印后各工序產(chǎn)能的負(fù)荷分析，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，各種排程方法和排程原則的合理運(yùn)用，生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的主持與召開(kāi)印刷包裝生產(chǎn)，ERP生產(chǎn)管理模塊的推行與運(yùn)用，參與公司訂單的評(píng)審，所有生產(chǎn)資源的策劃；

物控：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定原紙、坑紙、紙板、不干膠特種紙、油墨等需求計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃，物料請(qǐng)購(gòu)單制定，生產(chǎn)過(guò)程中余料如紙頭、殘料的轉(zhuǎn)用，存?zhèn)}量的設(shè)定、控制，呆滯紙卷、坑紙、紙板的預(yù)防及控制，原紙、坑紙和紙板交貨進(jìn)度的控制，庫(kù)存的使用分析與統(tǒng)計(jì)，物料盤(pán)點(diǎn)的監(jiān)管，對(duì)于ERP物料管理模塊的推行與運(yùn)用；

外發(fā)：負(fù)責(zé)所有外發(fā)加工如印刷、啤機(jī)（一般情況下，在紙品行業(yè)都是印前工序外發(fā)最多）工序外發(fā)加工單的制定，外發(fā)貨品生產(chǎn)進(jìn)度的控制，交貨進(jìn)度跟進(jìn)，外發(fā)加工

生產(chǎn)余料的協(xié)調(diào)處理，外發(fā)加工商的評(píng)估，外發(fā)品質(zhì)異常（如印刷不良）跟進(jìn)，負(fù)責(zé)

ERP外發(fā)管理或采購(gòu)?fù)鈪f(xié)加工管理模塊的推行與運(yùn)用。

三、紙品行業(yè)PMC架構(gòu)設(shè)置

PMC架構(gòu)設(shè)置要按以下幾點(diǎn)：

1、根據(jù)企業(yè)的類型，如臺(tái)資，分為生管課、物管課、成品課、生管課又分計(jì)劃組與外發(fā)組，物管課分為物控組與原材料倉(cāng)；成品課主要是成品倉(cāng)與物流運(yùn)輸組；港資又分為PMC部，PC組，外發(fā)組，MC組，有的廠子還要管理倉(cāng)儲(chǔ)及物流部；

2、根據(jù)紙品生產(chǎn)的規(guī)模大小，如大型企業(yè)，PMC又稱呼為生管部、計(jì)劃部、物料部或物控部，隸屬于生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)或制造中心，其分工較為明細(xì)；小型企業(yè)則從采購(gòu)，物控，生管，外發(fā)，倉(cāng)庫(kù)，運(yùn)輸都規(guī)劃為PMC管轄，分工較粗，有的企業(yè)如：美資、港資等把PMC又稱為PPC（生產(chǎn)策劃及控制），還有些企業(yè)把其叫做 S&OP部門(mén)如：華為、IBM等；

3、水印與彩印也有異同之處，水印產(chǎn)品生產(chǎn)周期非常短，訂單類型小、多而繁雜、急插單多，所以在生管人手方面可能多于彩印，彩印生產(chǎn)周期略長(zhǎng)，生產(chǎn)管控較為順暢。

筆者建議：紙品行業(yè)PMC架構(gòu)設(shè)置要綜合：訂單類型、產(chǎn)品類型、企業(yè)性質(zhì)、交期復(fù)雜性、工藝復(fù)雜性、職員工作勝能力等要素來(lái)考慮。選擇適合自己的即可！

四、紙品行業(yè)生產(chǎn)與物料管控的特點(diǎn)

一般情況下，紙品行業(yè)生產(chǎn)周期，彩印國(guó)內(nèi)交貨為4天左右，國(guó)外大單量生產(chǎn)交貨為7天至15天，彩印外發(fā)印刷要2天，機(jī)加工（工藝禮盒，大批量生產(chǎn)）為15個(gè)工作日左右，水印為3天左右；

物料采購(gòu)周期： 原紙如牛皮紙、書(shū)紙、雙面白、粉灰、單粉卡、銅版紙、啞粉、字典紙、金/銀卡、芯紙等國(guó)內(nèi)采購(gòu)一般情況下要3至7天左右交貨（若是訂期貨或大批量訂購(gòu)也需半個(gè)月至1個(gè)月才能交貨），國(guó)外采購(gòu)需1個(gè)月左右時(shí)間，紙板、坑紙國(guó)內(nèi)采購(gòu)要2天左右時(shí)間交貨，雙灰板，中纖板一般為4天左右交貨，油墨、生粉等一些主要輔料要提前1個(gè)月訂購(gòu)，因此我們采用批量訂購(gòu)制。

紙品行業(yè)訂單單數(shù)多，交期緊，急插單多，我們?cè)谔幚砩a(chǎn)與物料計(jì)劃編排時(shí)，要謹(jǐn)慎行事。對(duì)于彩印生產(chǎn)計(jì)劃編排，一般分為印前主計(jì)劃（包括分紙、切紙和印刷工序）和印后主計(jì)劃（包括彩紙表面處理、啤機(jī)、貼盒、全檢、包裝），制本主計(jì)劃（說(shuō)明書(shū)生產(chǎn)），工藝禮品生產(chǎn)主計(jì)劃，外發(fā)主計(jì)劃；水印生產(chǎn)一般也分為坑機(jī)生產(chǎn)主計(jì)劃（包括坑機(jī)、分紙工序），印刷主計(jì)劃，印后主計(jì)劃（包括表面處理、裱紙、啤機(jī)、包裝或裝配等），外發(fā)主計(jì)劃（備注：主生產(chǎn)計(jì)劃員，相當(dāng)于生管組長(zhǎng)），要是訂單多、交期緊、產(chǎn)品雜、急單多的工廠在主計(jì)劃下面都會(huì)設(shè)立下屬小生管（工序生管員），生控員為主計(jì)劃員安排的生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)跟進(jìn)到底，及時(shí)控了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度和異常信息，回復(fù)及反饋主計(jì)劃，讓主計(jì)劃及時(shí)了解并掌控好生產(chǎn)進(jìn)度，據(jù)我們經(jīng)驗(yàn)得來(lái)，一般情況下彩印和水印主計(jì)劃編排大多都是排當(dāng)日和次日24小時(shí)以內(nèi)的訂單，因?yàn)榭蛻舻男枨笞兓療o(wú)規(guī)則，這樣做計(jì)劃準(zhǔn)確性高些，同時(shí)也便于主計(jì)劃做好下一輪生產(chǎn)計(jì)劃的編制和調(diào)整。那么我們做好生產(chǎn)計(jì)劃編制要遵循什么原則呢？

1、檢查計(jì)劃前物料是否到位，如原紙（卷裝和平裝）、紙板、見(jiàn)坑紙、中纖板、不干膠商標(biāo)紙、菲林、鋅版、樹(shù)脂版、啤模等；

2、上工序是否有做過(guò)排程，是否來(lái)料過(guò)來(lái)；

3、然后按交期先后；

4、客戶分類大??；

5、訂單數(shù)量大?。?/p>

6、印刷色深淺；

7、工藝復(fù)雜程度（如印刷難易度）；

8、各車間的最大產(chǎn)能和后工序車間 產(chǎn)能平衡；

9、各車間（尤其是包裝手工車間）的人員負(fù)荷與配備情況；

10、訂單下單先后；

11、生產(chǎn)周期長(zhǎng)短；

對(duì)于物料計(jì)劃而言，首先對(duì)使用物料進(jìn)行ABC分類，確定其級(jí)別，再制定庫(kù)存計(jì)劃，通常彩印所需原紙多為批量訂購(gòu)（期貨如：海外卡紙采用訂期訂購(gòu)制、國(guó)內(nèi)通知物料多用安全存量性質(zhì)，采購(gòu)定量訂購(gòu)制），常用物料會(huì)備多庫(kù)存；少數(shù)采用訂單訂購(gòu)制：如坑紙和紙板一般是采用訂單訂購(gòu)制，用JIT交貨管制的方式來(lái)控制成本；油墨和生粉等主要生產(chǎn)輔料我們也采用批量訂購(gòu)制；還有由于市場(chǎng)行情所至，預(yù)計(jì)某些物料的價(jià)格會(huì)升高印刷包裝生產(chǎn)，故也會(huì)批量采購(gòu)一些物料提前作為庫(kù)存。我們控制紙品廠物料尤其要做到“不斷料、不呆料、不囤料”的三不精髓。

外發(fā)業(yè)務(wù)管控，紙品廠外發(fā)加工工序多為印刷和一些特殊工序（如不干膠特種生產(chǎn)等）。外發(fā)的內(nèi)部主要接口是生管和物控，由生產(chǎn)主計(jì)劃員提出外發(fā)加工申請(qǐng)，外發(fā)主計(jì)劃負(fù)責(zé)聯(lián)系加工商，執(zhí)行加工任務(wù)，物控計(jì)劃員負(fù)責(zé)提供外發(fā)加工物料的核算和發(fā)料控制， 故外發(fā)計(jì)劃員除了像廠內(nèi)生管員跟進(jìn)生產(chǎn)外，還要跟進(jìn)外發(fā)物料的損耗，在管理上也可借見(jiàn)“進(jìn)、銷、存”的模式?！斑M(jìn)”就是我們接收公司多少物料給加工商加工；“銷”就是加工完成后回來(lái)多少半成品，“存”加工的半成品公司驗(yàn)收后，對(duì)于不合格品的有退貨多少給加工商，還有多少半成品結(jié)存在加工商處加工。另外發(fā)加工所牽涉的應(yīng)付款，還需與財(cái)務(wù)溝通。

綜上所述：PMC部門(mén)的設(shè)置通常分為：三步走，即：成立階段：準(zhǔn)備一些資料如：交付周期、生產(chǎn)周期、采購(gòu)周期、工序生產(chǎn)周期、人工處理文件的辦公周期、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)人力配置資料，培養(yǎng)內(nèi)外人員的PMC知識(shí)、了解及梳理有關(guān)的生產(chǎn)計(jì)劃主流程、物料請(qǐng)購(gòu)及采購(gòu)交貨驗(yàn)收主流程、外發(fā)加工主流程需要的文件、記錄表單、分析報(bào)表等；管理工具如：ERP系統(tǒng)的支持性建設(shè)；此階段為三個(gè)月推進(jìn)；第二階段：計(jì)劃階段，準(zhǔn)備期后作業(yè)完畢后，開(kāi)始推動(dòng)確定合適的生產(chǎn)計(jì)劃如：月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃等，開(kāi)立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)，不斷的計(jì)劃、實(shí)施、檢查與改進(jìn)；此階段一般為一個(gè)月時(shí)間；第三步：監(jiān)督控制階段，當(dāng)計(jì)劃階段運(yùn)行穩(wěn)定后，可以得出有關(guān)的管理目標(biāo)如：計(jì)劃達(dá)成率、銷售計(jì)劃準(zhǔn)確率、插單率、設(shè)備綜合效率OEE、物料交期達(dá)成率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)、周轉(zhuǎn)率等；開(kāi)好每天的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)、物料追蹤會(huì)等，通過(guò)數(shù)據(jù)分析對(duì)有關(guān)運(yùn)營(yíng)部門(mén)進(jìn)行績(jī)效考核與控制，形成計(jì)劃的指揮棒作用。

因此，生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)也應(yīng)承擔(dān)計(jì)劃、協(xié)調(diào)、指揮、控制四個(gè)角色。

五、紙品行業(yè)PMC排程所運(yùn)用的方法

1、直排法（也叫順推式排產(chǎn)法）：直接按工單交期等相關(guān)因素順時(shí)針編排生產(chǎn)計(jì)劃的一種方法（手工編生產(chǎn)最常用）；

2、倒推法：根據(jù)工單生產(chǎn)交期，按工序逆向推算各工序和最遲生產(chǎn)日期和時(shí)間（此排程方法多為ERP運(yùn)用）。具體分為下面四個(gè)步驟；

A． 工單分解，確定工序生產(chǎn)日期和時(shí)間；

B． 對(duì)各車間或各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的產(chǎn)能進(jìn)行評(píng)估，確定是否要外發(fā)加工；

C． 對(duì)各車間、機(jī)臺(tái)具體編排工單的生產(chǎn)次序；

D． 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況、急插單，修改排程；

這個(gè)主要是運(yùn)用 JIT交付管控思想，實(shí)現(xiàn)“零”庫(kù)存控制。

紙品業(yè)的訂單往往都是多而雜，故排程方法應(yīng)是兩者相結(jié)合使用。如：禮盒生產(chǎn)會(huì)采用

直排法與倒推法相結(jié)合的方式：通用部件會(huì)安排做備貨式生產(chǎn)，設(shè)定半成品的安全庫(kù)存，

會(huì)采用直排法；裝配部是用倒排法，主要是按出貨計(jì)劃倒排如：成品入庫(kù)時(shí)間、包裝與

裝配、后道工序等完工時(shí)間，安排生產(chǎn)。

六、紙品行業(yè)ERP、MES、APS信息化、數(shù)字化建設(shè)運(yùn)用與PMC的關(guān)系

從前面的介紹我們了解了紙品行業(yè)生產(chǎn)如此難以控制，有別于電子行業(yè)，故PMC的管理應(yīng)借助于ERP中運(yùn)用來(lái)降低生產(chǎn)成本，物料成本，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)延期現(xiàn)象。下面我們簡(jiǎn)單的介紹紙品行業(yè)ERP運(yùn)用的情況；

從軟件運(yùn)用角度看主要有四種類型：

一、是有印刷行業(yè)背景的軟件，如：上海小羚羊、上海企望、上海蓄量、廣州訊越、廣州至卓、北京工信、北京悟略、深圳博思通、深圳數(shù)先、深圳印智互聯(lián)、深圳科印、深圳開(kāi)盟、深圳松柏、深圳晨龍、浙江點(diǎn)陣、廈門(mén)威美等這些工廠使用太多了，不再舉例，目前：有做的較為全面及客戶較多的軟件有：企望、博思通兩家；

二、是行業(yè)外的通用軟件，如：Infor（雅圖仕印刷包裝）、Epicor（惠州常美印刷包

裝）、Sap（裕同印刷包裝、美盈森印刷包裝、山鷹包裝控股等）、鼎捷（裕同印

刷、北京盛通印務(wù)）、天思（星晨包裝集團(tuán)）等；

三、是自主開(kāi)發(fā)軟件，如：東莞雋思印刷、旺盈印刷包裝集團(tuán)等。

但在當(dāng)前的環(huán)境下，印刷行業(yè)由于其行業(yè)的特點(diǎn)，實(shí)施運(yùn)用方面ERP還有三大難題：

一、復(fù)雜的報(bào)價(jià)系統(tǒng)；

二、ERP、MES、APS培訓(xùn)難問(wèn)題；

三、企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱；四、從行業(yè)角度看，同PMC有關(guān)的生產(chǎn)管理如MPS建立，物料管理如MRP物料需求計(jì)劃

尤其是紙箱生產(chǎn)都運(yùn)用的不成熟。所以在紙品行業(yè)PMC應(yīng)為ERP推行及應(yīng)用作為自己的首要工作，只有這樣我們?cè)谏a(chǎn)管理和物料管理方面才能做得更好，更出色。

目前，從行業(yè)發(fā)展與國(guó)家發(fā)展提出制造業(yè)2025戰(zhàn)略、工信部提出兩化融合的管理體系，企業(yè)如：上海龍利得包裝、浙江大勝達(dá)杭州工廠、裕同惠州云創(chuàng)、美盈森六安、長(zhǎng)沙、成都工廠都在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)的數(shù)字化、智能化工廠，使之排單自動(dòng)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化，為PMC部門(mén)作出生產(chǎn)計(jì)劃的智能調(diào)度奠定了自動(dòng)化的基礎(chǔ)。

（由于時(shí)間上的倉(cāng)促，本文檔難免有不完整之處，懇請(qǐng)廣大讀者幫手指正，謝謝！）

深圳華夏易道管理咨詢有限公司河南運(yùn)營(yíng)中心：總經(jīng)理

河南瓦美瓦特包裝技術(shù)咨詢工作室：副總經(jīng)理張先平

2019/08/18于鄭州更新

（原版于2007年07月于深圳首創(chuàng)）

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