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7月22日~27日，由北京科印傳媒文化股份有限公司組織的2018日本精益印刷探訪及IGAS考察交流團(tuán)近30位團(tuán)員從全國各地集結(jié)，奔赴名古屋、靜岡、東京等城市探訪日本精益印刷之道；一睹IGAS風(fēng)采，縱覽印刷技術(shù)的推進(jìn)成果與發(fā)展趨勢；走訪多家日本印刷標(biāo)桿企業(yè)，從不同角度剖析日本制造業(yè)成功秘訣。

7月24日，考察交流團(tuán)來到了本次日本行的第三站，位于東京都板橋區(qū)的日經(jīng)印刷株式會社(NIKKEI PRINTING INC.)。

日經(jīng)印刷株式會

日經(jīng)印刷株式會社成立于1964年，迄今以來已有半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展歷史，現(xiàn)有雇員超過400人，銷售額超過100億日元(6億元人民幣)，人均年產(chǎn)值超過130萬元人民幣，是一家主要以書刊和商業(yè)印刷為主的日本企業(yè)，主要產(chǎn)品包括圖書、筆記本、宣傳冊等。

日經(jīng)印刷擁有被稱作Graphic Garden的花園式工廠，全部的生產(chǎn)流程通過巧妙的設(shè)計(jì)，在一棟建筑中實(shí)現(xiàn)，從而為用戶提供一站式的最佳解決方案。

考察團(tuán)達(dá)到日經(jīng)印刷，就被與周圍建筑風(fēng)格區(qū)別較大的全玻璃式建筑所吸引，這展現(xiàn)出日經(jīng)印刷與眾不同的一面，也證實(shí)Graphic Garden的名稱并非浪得虛名。走進(jìn)工廠，更是被這種簡潔而大氣的設(shè)計(jì)風(fēng)格和理念所吸引。工廠整潔干凈，調(diào)度井然有序，5S理念貫徹到底，精益生產(chǎn)理念和思維隨處可見，這與國內(nèi)的不少印刷企業(yè)形成了鮮明的對比。

日經(jīng)印刷相關(guān)負(fù)責(zé)人松岡哲也和中島美智雄，以及筱原日本青島壽彥社長和執(zhí)行經(jīng)理田中英男先生接待了本次參觀團(tuán)。

在四層的工廠中，我們可以看到印刷全流程解決方案?；▓@式工廠四層為公司的制作和印前中心，主要進(jìn)行系統(tǒng)開發(fā)、生產(chǎn)設(shè)計(jì)、編輯制作、色彩管理、CTP制版輸出等工作；在這個(gè)樓層生成的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)將被妥善處理并交給樓下的制造部門。

日經(jīng)制作和印前中心的員工數(shù)量超過60人，在一個(gè)完全開放的空間中作業(yè)，員工數(shù)量超過了在一二三層作業(yè)員工的整合。墻上掛著標(biāo)準(zhǔn)的操作手冊，這份操作手冊按照作業(yè)的順序進(jìn)行排列，每個(gè)流程都非常清晰規(guī)范。在作業(yè)中遇到的問題，都可以清晰地找到解決方案。這份作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作說明并不是一成不變的宣傳冊印刷制作公司，也需要根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。據(jù)介紹，這份作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作手冊已經(jīng)經(jīng)過了699次驗(yàn)證而無差錯(cuò)。如果出現(xiàn)差錯(cuò)會快速迭代，然后再經(jīng)過反復(fù)的考驗(yàn)，日本人的精益生產(chǎn)理念可見一斑。

花園式工廠三層為公司的印刷生產(chǎn)車間，超過10臺的高端彩色印刷生產(chǎn)設(shè)備在恒溫恒濕的環(huán)境下24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過數(shù)字化的手段進(jìn)行管理。

盡管不懂日文，但在印刷生產(chǎn)車間的看板上，“53”非常顯眼。據(jù)介紹，這是因?yàn)橛∷④囬g里已經(jīng)連續(xù)53天沒有出過殘次品。而判斷該印刷品是否為殘次品，也有著一定的流程和判斷依據(jù)，比如印刷品上是否有臟點(diǎn)等等。每個(gè)員工的改善建議也被反饋到了看板上，并對改善效果進(jìn)行量化對比，比如將節(jié)省的時(shí)間進(jìn)行對比，就能折算出節(jié)省的效益。正是這種精益求精的做法，才使得日經(jīng)印刷不斷改善。

日經(jīng)印刷的二層是裝訂車間，該車間引入日本首臺馬天尼Alegro裝訂線，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間。

裝訂車間中也配有很多看板。值得指出的是，在看板上每名員工每天的心得體會都能反饋，精心設(shè)計(jì)的表格不僅包括對上司感謝的話語、需要注意的事項(xiàng)，以及希望可以交流溝通想法全部都能反饋出來，這有助于加強(qiáng)員工和管理層的溝通。

日經(jīng)印刷在環(huán)保方面成績優(yōu)異，在二層的裝訂車間的很多細(xì)節(jié)值得我們學(xué)習(xí)。我們可以看到所有的紙毛都通過真空吸附通道到一層的回收處理站壓縮和打包處理，這讓整個(gè)印后車間看起來非常整潔，也沒有紙屑隨處飄揚(yáng)的場景。印后工藝過程中產(chǎn)生的各種廢料，也被分類成幾十種進(jìn)行回收再利用。據(jù)介紹，日經(jīng)印刷的紙張回收利用率高達(dá)98%，不能回收的廢紙僅僅是員工在食堂中產(chǎn)生的生活廢紙。正是由于日經(jīng)印刷在環(huán)保方面的卓越表現(xiàn)，讓其獲得日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)大臣的褒獎(jiǎng)。

一層則主要用于包裝、庫存和出貨，還將配備了5臺按需印刷系統(tǒng)，和數(shù)臺數(shù)字印后整飾系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)訂單的快速交付。按需印刷車間可以透過玻璃墻進(jìn)行展示，營造了良好的印象。

值得指出的是，日經(jīng)印刷通過一個(gè)立體式物流倉庫，來進(jìn)行紙張物料在4個(gè)樓層的傳遞。該立體式物流倉庫采用開放式的格局，即使沒有進(jìn)入到工廠中，也能在大街上通過日經(jīng)印刷的玻璃幕墻一窺全景。倉庫中，自動(dòng)取紙裝置控制著超過900多個(gè)倉位，在配合公司良好的信息化管理系統(tǒng)，整個(gè)紙張取送和成品半成品入庫過程井然有序。據(jù)介紹，該立體式自動(dòng)化物流倉庫建于2008年，迄今為止已經(jīng)有10年的歷史了。而縱觀國內(nèi)，一些有條件的印刷企業(yè)才剛剛興起建設(shè)這樣的倉儲系統(tǒng)，日本印刷業(yè)對國內(nèi)的領(lǐng)先由此可見。

參觀完工廠后，團(tuán)友們在日經(jīng)印刷的會議室又對自己所關(guān)注的問題，進(jìn)行了更深層次的溝通與交流，現(xiàn)場提問頻頻。即使已經(jīng)離開日經(jīng)印刷回到了大巴車上，這種交流還在持續(xù)。

以下是臺州經(jīng)緯印刷王劍光的分享體會：

我們看到日經(jīng)印刷車間做到了標(biāo)準(zhǔn)化。我認(rèn)為印前是最容易出錯(cuò)的一部分，在日本的車間內(nèi)，特別強(qiáng)調(diào)新員工的印前培訓(xùn)。例如新員工入職后要經(jīng)歷哪幾道必要培訓(xùn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到什么程度……這些訓(xùn)練都進(jìn)一步加強(qiáng)了員工印前作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。

還有一個(gè)讓我印象深刻的是立體倉儲，實(shí)現(xiàn)了倉儲自動(dòng)化和高效率。660多個(gè)托盤取物料只需要28秒鐘。

此外，我理解了一句話“在日本，三個(gè)人開兩臺機(jī)器”宣傳冊印刷制作公司，這里的第三個(gè)人其實(shí)在做準(zhǔn)備工作。日本的標(biāo)準(zhǔn)化不僅僅在工廠之內(nèi)，更是延伸到了工廠之外與之配套的供應(yīng)商處。例如，購進(jìn)的紙張不需要重新裁切，直接就能使用。他們的物料進(jìn)入工廠時(shí)就已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了。

再者，我想提一下LED印刷。我們廠里已經(jīng)購入了LED印刷機(jī)并做了改裝處理。LED印刷的油墨成本較高，但是適用于對后加工有特殊需要的產(chǎn)品和交貨期短的產(chǎn)品，因?yàn)橛肔ED印刷印下來會馬上干。因此引用LED印刷對產(chǎn)品交期和產(chǎn)品品質(zhì)的提高都會有很大幫助。

最后，日本的工廠除了自動(dòng)化程度高、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、裝訂有序、科技含量高等特點(diǎn)外，還有一點(diǎn)值得學(xué)習(xí)：機(jī)器保養(yǎng)。我給大家提供的建議就是找自己購進(jìn)機(jī)器的供應(yīng)商，找他們學(xué)習(xí)如何保養(yǎng)并進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)。

對了，由于日經(jīng)印刷車間不讓拍照，我們特別從日經(jīng)的官網(wǎng)上找到和這些照片，也讓沒能前往參觀的小伙伴們也能有所收獲。

第二天的參觀到這里就結(jié)束了。本次考察交流團(tuán)第三天的參觀更加精彩，我們將走訪三家日本印刷企業(yè)，敬請期待！

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