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預(yù)印印刷彩箱的生產(chǎn)工藝流程如下：預(yù)印印刷彩色面紙→生產(chǎn)瓦楞紙板→定位橫切→脫線模切(或紙板線聯(lián)機(jī)模切)→糊箱。其工藝流程相對較短，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低，因此，該工藝被眾多規(guī)模較大的廣州包裝印刷企業(yè)所采用。

那么，如何控制好預(yù)印印刷彩箱的質(zhì)量呢?就廣州印刷廠家的經(jīng)驗(yàn)而言，預(yù)印彩箱質(zhì)量控制需把握以下6個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：①預(yù)印印刷質(zhì)量;②原紙的物理指標(biāo);③生產(chǎn)工藝參數(shù);④紙板線定位橫切和修邊;⑤模切與紙板線生產(chǎn)平衡;⑥糊箱前先自動剔廢。

保證預(yù)印印刷質(zhì)量

預(yù)印印刷質(zhì)量是預(yù)印彩箱質(zhì)量控制的重中之重。因?yàn)轭A(yù)印印刷是卷筒紙印刷，印刷過程中，卷筒紙不能斷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，不能及時(shí)把不良品剔出來，只能標(biāo)識起來待后工序剔除。

生產(chǎn)瓦楞紙板的過程也是連續(xù)的，要想把預(yù)印過程中標(biāo)識出來的不良面紙?zhí)蕹膊皇呛芊奖?，必須采用不停機(jī)自動接紙機(jī)換上另一卷面紙生產(chǎn)，然后把換下來的這卷面紙中預(yù)印不良的面紙割掉，當(dāng)另一卷面紙印完后，再把這卷面紙接上繼續(xù)生產(chǎn)。

如果預(yù)印印刷不良，面紙沒有被標(biāo)識或生產(chǎn)紙板前沒有被手工割掉，那么，原紙損耗就比較大。就拿3層B楞紙板來說，1米紙板中包含1米面紙、1米里紙、1.4米左右瓦楞紙。也就是說，1米預(yù)印印刷不良品會導(dǎo)致3米多紙張報(bào)廢。可見，預(yù)印印刷質(zhì)量的控制對降低成本至關(guān)重要。要想保證預(yù)印印刷質(zhì)量，主要應(yīng)關(guān)注以下兩點(diǎn)。

1.穩(wěn)定的預(yù)印印刷機(jī)

要想穩(wěn)定預(yù)印印刷質(zhì)量，必須要有性能比較穩(wěn)定的預(yù)印印刷機(jī)。預(yù)印印刷工藝主要以柔印、凹印工藝居多，也可以采用卷筒紙膠印。

若采用凹印工藝，目前市場上性能好一點(diǎn)的凹印機(jī)都比較貴，價(jià)格通常要幾千萬元，一般用來印刷煙包。彩箱是附加值比較低的包裝大象印刷包裝有限公司，用如此貴的設(shè)備不劃算。目前，很多紙箱印刷企業(yè)使用凹印機(jī)主要是用于在特種紙的表面印刷平網(wǎng)，用作彩箱的面紙。但低端凹印機(jī)印刷質(zhì)量較不穩(wěn)定，印刷顏色較難控制。

若采用柔印工藝，意大利進(jìn)口的衛(wèi)星式柔性版預(yù)印機(jī)的印刷質(zhì)量非常穩(wěn)定，印刷效果也不錯(cuò)，但設(shè)備價(jià)格也不低，一般在3000萬～8000萬元不等，大多數(shù)紙箱企業(yè)無法承擔(dān)。我公司使用的某國產(chǎn)品牌衛(wèi)星式柔性版預(yù)印機(jī)制造水平比較成熟，價(jià)格也比較合理，才1000萬元左右，實(shí)際生產(chǎn)速度可以達(dá)到150米/分，且印刷質(zhì)量穩(wěn)定，是國內(nèi)預(yù)印彩箱比較理想的設(shè)備。

2.柔性版預(yù)印印刷最常見的質(zhì)量問題

柔性版預(yù)印印刷最常見的質(zhì)量問題是糊版、臟版、套印不準(zhǔn)。

糊版要是發(fā)生在炎熱的夏天，就需要安裝空調(diào)，控制好車間溫度，把預(yù)印車間隔離起來，此異常即可解決。

臟版可以通過如下辦法解決：①把水性油墨過濾，剔除油墨中的雜質(zhì);②封閉預(yù)印車間，保持好預(yù)印車間的環(huán)境衛(wèi)生，防止太多的粉塵粘附到印版上造成臟版。

套印不準(zhǔn)的解決辦法是控制紙張?jiān)谟∷⑦^程中的張力，保證卷筒紙每個(gè)部位的含水量均勻一致。

做好以上幾點(diǎn)，柔性版預(yù)印印刷過程中基本不會產(chǎn)生什么質(zhì)量問題。當(dāng)然，正常的首件檢查、每卷面紙印完后的文字和圖案圈點(diǎn)工作是不能省的，以防印刷過程中掉版或用錯(cuò)版，這是最起碼的質(zhì)量控制點(diǎn)。

選定能滿足物理指標(biāo)的原紙

不管是預(yù)印紙箱還是膠印紙箱，要想保證紙箱的使用功能，原紙必須要滿足相應(yīng)的物理指標(biāo)。最關(guān)鍵的物理指標(biāo)就是耐破強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度。

紙箱的耐破強(qiáng)度完全由構(gòu)成紙板的面紙和里紙的定量和耐破強(qiáng)度決定，一定要根據(jù)耐破強(qiáng)度的要求來搭配面紙和里紙。一般，面紙選用耐破強(qiáng)度高的，里紙就可以選用耐破強(qiáng)度低一點(diǎn)的;里紙選用耐破強(qiáng)度高的，面紙也可以選用耐破強(qiáng)度低一點(diǎn)的。總之，只要紙板整體耐破強(qiáng)度達(dá)標(biāo)即可。

紙箱抗壓強(qiáng)度的高低決定了紙板的邊壓強(qiáng)度，紙板的邊壓強(qiáng)度又是由構(gòu)成紙板的面紙、瓦楞紙、里紙的環(huán)壓指數(shù)決定的。按照紙板邊壓強(qiáng)度的要求，也要對面紙、里紙、瓦楞紙進(jìn)行搭配組合。紙板的邊壓強(qiáng)度與紙板的含水量關(guān)系很大，水分超標(biāo)，邊壓強(qiáng)度肯定會降低，一般把紙板的含水量控制在11%是比較合理的。

控制生產(chǎn)工藝參數(shù)

要想保證紙板的粘合強(qiáng)度和紙板不變形，必須控制好紙板線的操作參數(shù)：膠水的糊化溫度(膠水開始固化時(shí)的溫度)冬天57～59℃、夏天59～63℃，膠水固含量17%～22%，配膠罐膠水的流速22秒，紙板線上膠水流速17秒，B楞膠柱線寬度1.2毫米，蒸汽管進(jìn)汽端溫度高于160℃，里紙、瓦楞紙預(yù)熱后進(jìn)紙溫度80～95℃，單瓦出紙溫度高于100℃，制作成紙板后的含水量控制在11%左右。

控制紙板橫切和修邊質(zhì)量

紙板橫切和修邊的質(zhì)量控制比較簡單，只要橫切刀機(jī)械部分正常，光標(biāo)信息識別系統(tǒng)正常，預(yù)印面紙兩邊有印刷信息標(biāo)識(俗稱光標(biāo))且印刷清晰，一般此工序不會發(fā)生裁切不準(zhǔn)的質(zhì)量問題。

模切與紙板線生產(chǎn)平衡

預(yù)印彩箱在模切工段的質(zhì)量控制與通用產(chǎn)品一樣，無非就是控制模切走位、模切壓力，避免產(chǎn)生沒有模切穿、模切爆線、紙箱成型后烏龜背等質(zhì)量問題。

在這道工序的質(zhì)量控制中，筆者重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)：一定要考慮工序間的生產(chǎn)平衡，當(dāng)班生產(chǎn)的瓦楞紙板，在當(dāng)班的模切工序就要模切完成，這樣有利于彩箱的質(zhì)量控制。因?yàn)榧埌迳a(chǎn)后帶有一定溫度，在其冷卻過程中會吸收或釋放一部分水分，紙板不同部位吸收或釋放的水分不一樣，紙板不同部位的含水量就會不同，從而導(dǎo)致紙板變形，進(jìn)而導(dǎo)致模切走位、模切效率低等問題。

當(dāng)然，對模切工序的質(zhì)量控制，首件檢驗(yàn)、巡檢、自檢等檢驗(yàn)流程不能省。

糊箱前先自動剔廢

預(yù)印彩箱在成型工段的質(zhì)量控制大象印刷包裝有限公司，除了控制常規(guī)質(zhì)量問題(如糊箱開膠、假粘、喇叭口、內(nèi)粘、外粘、溢膠等)之外，還必須強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，就是在這道工序必須把預(yù)印印刷不良品(個(gè)別或數(shù)量較少、預(yù)印印刷工段沒有標(biāo)識、紙板線沒有剔除的預(yù)印印刷不良品)和模切走位不良品全部剔除干凈。糊箱機(jī)的速度一般為1萬個(gè)/時(shí)左右，這些質(zhì)量問題僅靠品檢員人工查箱剔除是很難剔除干凈的。所以，預(yù)印彩箱在糊箱之前必須過一次品檢機(jī)，剔除不良品后再糊箱。最常用的方法就是在安排工作計(jì)劃時(shí)，將預(yù)印彩箱安排在帶品檢功能且能自動剔除不良品的糊箱機(jī)上生產(chǎn)，剔除不良品的程序由品管人員按照客戶標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，設(shè)備后端查箱人員重點(diǎn)檢驗(yàn)糊箱工段的質(zhì)量問題，這樣送給客戶的預(yù)印彩箱質(zhì)量就能得到保證。

其實(shí)，預(yù)印彩箱的質(zhì)量控制還是比較簡單的，只要做到以上六點(diǎn)，預(yù)印彩箱的質(zhì)量就能保持穩(wěn)定。

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