分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發(fā)布時間：2023-02-27
2019-05-27 11:26 | 浙江新聞客戶端 | 記者 黃麗云
最近，東瑞又一臺六模六沖智能冷鐓成型機成功進入日本市場，僅2018年，該款設備就為東瑞斬獲6000多萬元的銷售額。
從2008年進入東瑞開始，金永一直未停下開拓的步伐，他主導了公司主打產品從印刷包裝機械到高精度冷鐓機的跨領域轉變，從最初的只能生產螺絲的四模冷鐓機進階到眼下的可直接高效生產各種零部件的高精度六模冷鐓機。10年開拓轉型，東瑞取得了高質量發(fā)展，年產值從2008年的3000多萬元增長到2018年的超1.1億元。
新產品面世 搶占高端零部件生產市場
高精度多工位智能冷鐓成型機（大規(guī)格六模六沖）是目前金永最為驕傲的新產品，相對傳統(tǒng)的零部件生產而言，少掉了車、銑、磨、滾、拉等工序，每分鐘生產效率提高15倍左右，這是一種跨越式的提升。
金永介紹，冷鐓工藝和自動冷鐓機是標準件行業(yè)用來生產各種螺栓、螺釘、鉚釘、螺母的重要手段，它廣泛應用在航空、輪船、機械、軌道交通、建筑、家具及輕工、日用品等行業(yè)的緊固件及異形件非標件的加工生產。
據了解，世界制造業(yè)前三強的企業(yè)美國捷普公司，也在跟東瑞合作，使用東瑞生產的設備來生產蘋果手機、電腦插件。原本上萬臺機器的加工中心，可以用600臺新機器來代替。
“目前，我們的高精度多工位智能冷鐓成型機在技術層面已經處于國內領先地位，、產品在線監(jiān)測等功能也都已于去年攻克，形成自己的核心技術?！苯鹩勒f。技術的提升，讓企業(yè)搶占了不少高端零部件生產市場，除了國內市場外，東瑞正逐步打開國外市場。去年開始，金永嘗試著進入日本市場。今年，東瑞將持續(xù)打開國外零部件生產的高端市場，外銷比例預計將從3%增至10%至15%。
大膽轉型 跨領域開發(fā)冷鐓機
2018年東瑞公司穩(wěn)健發(fā)展，營業(yè)收入超1.1億元，同比去年增長超12%。去年，東瑞先后獲得浙江省重大項目——典型機械零部件制造機器人設計及應用技術、浙江省名牌產品、浙江省專利示范企業(yè)、浙江制造團體標準、浙江省科技型中小企業(yè)等榮譽稱號。公司自主研發(fā)的六模六沖智能冷鐓成型機榮獲浙江省科學技術進步獎三等獎等榮譽。這些成績的取得，離不開金永的大膽轉型與不斷創(chuàng)新。
2008年，金永在父輩的建議下進入公司。當時的東瑞是一個印刷包裝機械類的企業(yè)，年產量3000萬元左右。
但是金永覺得，瑞安做印刷包裝機械的人太多，競爭太大，企業(yè)很難有大的突破。2008年上半年的一次考察，激發(fā)了金永的轉型靈感。
當時他參觀了瑞標集團，該集團需要使用大量的冷鐓機，但國內冷鐓機研發(fā)跟不上，需要花大價錢去國外購買，而且還要一兩年后才能交貨。“如果國內有人能做冷鐓機就好了?！碑敃r瑞標集團負責人如是說。正是這句話啟發(fā)了金永，東瑞何不在冷鐓機上下功夫呢？
金永把自己的想法與父親進行溝通。雖然覺得有風險，但父親還是支持了他的“膽大妄為”。
“在企業(yè)初期的轉型中，我特別感謝我的父親，他一直非常支持我?！苯鹩勒f，當時東瑞在印刷包裝機械領域成績不錯，公司正打算投入資金研發(fā)新設備、上自動化流水線，讓公司再上一個臺階。但研發(fā)冷鐓機需要投入大量的資金，這使得公司原本的計劃全部都停了下來。
要研發(fā)全新領域的產品，研發(fā)團隊的打造特別關鍵。2008年6月，金永找到了當時冷鐓機技術相對領先的意大利和臺灣地區(qū)的研究人員，再加上自己公司研發(fā)團隊中的骨干，組成一個專門的冷鐓機研發(fā)團隊。
到2009年4月瑞安銘泰印刷包裝機械有限公司，經過近10個月的研發(fā)，金永率領的研發(fā)團隊，成功開拓出第一代的冷鐓機（四模）。不過當時產品規(guī)格只有2個，無法大面積地進行推廣。直到2010年，規(guī)格增至6種，才正式進入市場銷售。
結果令金永很興奮。2010年，僅冷鐓機的銷量就達到2800萬元，這已接近2008年時整個東瑞的年銷量，而且當年還只在溫州地區(qū)銷售。
十年轉型 寶劍鋒從磨礪出
四模冷鐓機的走俏，讓金永對這個領域更有信心。2011年瑞安銘泰印刷包裝機械有限公司，東瑞加大冷鐓機智能化的研發(fā)投入，開發(fā)出了五模的冷鐓機。隨著產品規(guī)格的增加，銷售渠道亦逐漸拓寬，公司當年的年產值同比增長幅度超過30% 。
2012年，金永參觀了位于天津的中國航空工業(yè)集團有限公司。當時他們團隊零部件生產的設備全都來自日本，現(xiàn)場有工程師說，冷鐓機若想要具有市場競爭力，就必須提升到可直接生產零部件的層面，因為傳統(tǒng)的零部件生產加工復雜、耗材太高。
“如果我們企業(yè)開發(fā)出類似功能的冷鐓機，不僅能大幅度提高設備的附加值，提升企業(yè)的競爭力，對于國家的裝備業(yè)來說也是一種提升?！碑敃r，金永就在心里默默地想。
當年，金永聘請了臺灣地區(qū)和國外的研發(fā)團隊，深入研發(fā)六模智能冷鐓機，一種可用于異型零部件一次成形的機型。
到2015年，六模六沖智能冷鐓成型機終于研發(fā)成功。該機型上有11項發(fā)明專利，實用新型專利50多項。這直接讓東瑞成為國內冷鐓機的“領航者”，一汽緊固件、東風緊固件、浙江明泰、美國捷普公司、瑞士喜利得等公司均成為東瑞的忠實客戶。
到2018年，六模六沖智能冷鐓成型機的年產值達到6000多萬元，占公司總產量的60%左右。
“現(xiàn)如今中國的機械工業(yè)是制造業(yè)中最大的產業(yè)，但仍然與世界發(fā)達國家有著一定的差距。工欲善其事，必先利其器。工業(yè)機械尤其是我們公司所屬的裝備制造工業(yè)，在國民經濟產業(yè)中占有很重要的地位。希望東瑞的冷鐓機能跟國際市場完全接軌，讓國家的裝備業(yè)變得更強。”對于未來的發(fā)展目標，金永非常明確。
人物名片：金永，浙江東瑞機械工業(yè)有限公司總經理，1975年出生。 東瑞董事長金國春之子。
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