酒盒需要對酒瓶發(fā)揮很好的支撐作用。常見的支撐材料有卡紙、灰紙板、中纖板等。高端酒盒除主要的支撐材料外，一般 還需要采用有著特殊效果的高端面紙、綢布面料等。在進行結構選料時，應考慮到既要符合運輸標準，使之結構堅固，又要具備商品展示作用。
假如酒產(chǎn)品的市場是國內(nèi)，那么酒盒應重視破壞性結構防偽設計，因為酒產(chǎn)品有著高額利潤，偽劣之風盛行，酒盒應擔負起一定的防偽責任；假如酒產(chǎn)品的市場是國外，酒盒應更重視獨特結構展示設計，必須時還可以為該獨特設計申請專利。
酒盒的結構設計還需要考慮到生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，不可以“紙上談兵”。設計師應按照公司的機器設備生產(chǎn)能力，設計的酒盒最好是能采用設備加工。針對一部分只可以用人工組裝的環(huán)節(jié)，需設計有關的模具，由繁化簡，才可以保證質(zhì)量和效率，并可大大減少人工成本，減短生產(chǎn)加工周期；偶爾也可以先用設備制作成半成品，再進行人工組裝，借助設備和人工相結合的方法實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量的目的。
酒盒的結構設計還要考慮到酒廠的生產(chǎn)加工條件，國外人力成本很高，一般 會采用自動化設備對酒產(chǎn)品進行包裝，因此針對外單酒盒而言，一般 要采用頂部開口的結構設計，放進酒瓶后加上盒蓋封存。
當然，酒盒的結構設計一樣要符合消費者的需求，需開啟便捷，甚至在酒喝完后，酒盒最好是還能夠 有著裝飾、收納等作用。
針對酒盒而言，結構和印前設計很重要，但制作工藝的設計與酒盒的質(zhì)量也息息相關，怎樣制造讓客戶看好又叫妙的酒盒呢？
膠印能夠 印刷精美的多層次圖案，實現(xiàn)的多色套印，但批量之間易形成色差，無法調(diào)節(jié)；凹印墨層厚實飽滿，色彩穩(wěn)定；網(wǎng)印墨層厚，觸感好，層次感強，效果多種多樣；柔印工藝靈活，但多色套印并非它的強項。酒盒設計師應綜合運用各種工藝，取長補短。
但是普通的車間操作人員、品質(zhì)管理人員都缺乏這個工藝整合設計能力，要由專業(yè)的設計人員來完成。印后工藝
印刷行業(yè)常見覆膜的方法來保護印刷品，提升印刷品耐磨性，保護印刷品邊角棱處。如今推出了新型的采用PUR膠黏劑的覆膜工藝，但搭配的設備價格比較貴，現(xiàn)階段行業(yè)中主要的采用傳統(tǒng)的水溶性膠黏劑和油性膠黏劑，但印刷品覆膜后容易變形，給后工序造成不便，耗損居高不下。覆膜后網(wǎng)印工藝普通標準薄膜的表面張力在38mN/m以上，不然網(wǎng)印印刷油墨的附著力會下降，容易掉墨；覆膜后對燙印材料的匹配性標準也會相對提升。實際上，對印刷品進行保護愚蠢的辦法便是覆膜，這個方法盡管能保護印刷品邊角棱不會因爆紙爆墨而發(fā)白，但任何水溶性膠黏劑和油性膠黏劑都不耐摩擦，粘附在印刷油墨外面一碰就會發(fā)花。與之對比，預涂膜覆膜也可以提升印刷品的耐磨性，但價格比較貴。這就要對印刷品進行多工藝整合設計。針對產(chǎn)品的邊角棱爆色問題，能夠 在做復合紙的復合膠黏劑里添加染料，使其色彩同面紙印刷色彩相似；假如模切壓痕后出現(xiàn)爆色，能夠 調(diào)節(jié)模切壓痕線的寬度，修改邊角的角度，以緩解壓力，避免爆色。酒盒生產(chǎn)加工的裝配成本占生產(chǎn)加工總成本的30%左右，批量生產(chǎn)前進行小批量(200～500個)試生產(chǎn)，能夠 防范風險，對半成品零配件、刀模、模具等進行優(yōu)化選擇，能夠 極大提率，節(jié)省成本。除此之外，酒盒小批量印刷完成后，還應按照不一樣的客戶、產(chǎn)品和包裝運輸方案，制訂不一樣的包裝功能性測試標準，主要包括老化測試、高低溫循環(huán)測驗、振動測試、跌落測驗、堆碼測驗、包裝運輸測驗、氣味檢測、重金屬異物檢測等，以保證酒盒完全符合客戶標準。
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